『ちくわ』の主原料の「すりみ」って、どうやって出来るのか、ご存知ですか？
北米（アメリカ合衆国アラスカ州）にあるグループ工場、すりみ製造工程をご紹介します。 （原料の魚は助宗鱈です。）

  • 1・水揚げ工程

    漁獲した魚はいったんタンクに貯え、工場内に水揚げし、チェックに合格したものだけをすりみの原料として使用します。

  • 2・採肉工程

    選別し、処理機において頭、内臓、腹須、中骨を除去した後、蝶開き状態にして採肉します。

  • 3・水さらし工程

    採肉した肉は、タンク内で充分に水さらしを行い、血液、水溶性タンパク質、脂肪、無機質などを除去します。水さらしは、すりみの色調の低下を抑制する大事な効果があります。

  • 4・脱水工程

    水さらしを行ったら、ロータリースクリーンにて脱水します。ここでは、不要分（水溶性たんぱく質、脂肪、無機質など）の溶出した水分を除去すると共に、次のリファイナー工程でその効果を発揮させるように適した肉の柔らかさに（水分）調整する役割があります。

  • 5・リファイナー工程

    リファイナーにより、皮、骨、血合いなどの余分な部分を除去します。リファイナーは肉の供給量、ローターの回転数、網目プレートとローターの羽根との隙間、網目のサイズなど、その時の肉質に応じて適度に調整されます。
    この際の適切な操作が、すりみの品質に大きく影響します。

  • 6・スクリュープレス工程

    リファイナーで処理された魚肉は、次にスクリュープレスにて脱水されます。
    脱水により、水さらしされる前の本来の魚肉水分値に戻されます。

  • 7・サイレントカッター工程

    魚肉に砂糖、ソルビトールなどを加え、サイレントカッターで均等に混ぜ合わせます。加える添加物には冷凍変性を抑制する効果があります。これですりみの完成です。

  • 8・肉詰め・秤量・パン立て工程

    出来上がったすりみは、充填機により10kgずつポリ袋に詰め、冷凍パンに入れられます。（この冷凍パンに詰める作業を「パン立て」といいます。）この後、急速凍結して箱詰めし、金属探知機によるチェックを行ってから保管・搬出します。

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